用于煤泥污泥輸送的陶瓷柱塞泵，多為液壓驅(qū)動(dòng)的容積式泵，憑借陶瓷材質(zhì)的耐磨抗腐優(yōu)勢(shì)和適配高粘度介質(zhì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，成為煤泥污泥壓濾輸送、固液分離等場(chǎng)景的優(yōu)選設(shè)備，尤其在煤礦、環(huán)保等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，以下是其核心優(yōu)勢(shì)、關(guān)鍵特性及應(yīng)用亮點(diǎn)的詳細(xì)說(shuō)明：

1. 核心優(yōu)勢(shì)，適配煤泥污泥惡劣工況

• 超強(qiáng)耐磨抗腐，應(yīng)對(duì)復(fù)雜介質(zhì)：核心柱塞采用 α 型氧化鋁陶瓷，洛氏硬度達(dá) HRA8.5，耐磨性能高。煤泥污泥中常含矸石碎屑、砂粒等堅(jiān)硬顆粒，陶瓷柱塞即便連續(xù)運(yùn)行 8000 小時(shí)，磨損量?jī)H 0.5mm；且陶瓷化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，能抵御煤泥中硫化物、腐殖酸等形成的酸性腐蝕環(huán)境，在酸性煤泥水中可連續(xù)使用 2 年無(wú)明顯腐蝕。

• 壓力流量可控，適配壓濾核心需求：采用液壓驅(qū)動(dòng)的雙缸雙作用結(jié)構(gòu)，工作壓力可在 0 - 2.5MPa 甚至更高區(qū)間調(diào)節(jié)。輸送煤泥污泥時(shí)，能匹配壓濾機(jī)的進(jìn)料節(jié)奏 —— 初始階段低壓大流量快速進(jìn)料，濾餅形成后自動(dòng)切換為高壓小流量壓榨，壓力波動(dòng)可控制在 ±0.1MPa，保障濾餅均勻成型，且即便污泥不加 PAM 絮凝劑，也能實(shí)現(xiàn)低含水率出泥效果。

• 節(jié)能且運(yùn)維成本低：相比普通渣漿泵、螺桿泵等煤泥污泥輸送設(shè)備，它能耗優(yōu)勢(shì)顯著。同等流量下，壓力≥5MPa 時(shí)其電機(jī)功率會(huì)小 1 - 2 個(gè)型號(hào)，某日處理 10000 噸原煤的選煤廠使用該泵，日耗電量較傳統(tǒng)泵型降低 15%。易損件僅為閥片和柱塞密封，市政污泥場(chǎng)景下 6 - 12 個(gè)月更換一次即可，設(shè)備整體使用壽命達(dá) 15 年以上，維修費(fèi)用僅為離心泵、螺桿泵的十分之一。

2. 主流升級(jí)款型，適配多元場(chǎng)景需求

   款型	結(jié)構(gòu)與配置亮點(diǎn)	適配場(chǎng)景
   YB 系列液壓陶瓷柱塞泵	經(jīng)典雙缸雙作用設(shè)計(jì)，搭配耐酸材質(zhì)泵體，壓力流量調(diào)節(jié)好的，適配常規(guī)煤泥壓濾	選煤廠煤泥輸送、中小型污泥處理廠壓濾進(jìn)料

3. 對(duì)比傳統(tǒng)煤泥污泥泵的核心差異

4. 比如和渣漿泵比，渣漿泵葉輪等部件多為金屬材質(zhì)，同等工況下運(yùn)行 4000 小時(shí)葉輪磨損量達(dá) 2 - 3mm，且在酸性煤泥水環(huán)境中 1 年就會(huì)出現(xiàn)腐蝕坑；

5. 和螺桿泵比，陶瓷柱塞泵能耐受煤泥中塑料、纖維等雜物，不會(huì)出現(xiàn)螺桿與橡膠套快速磨損的問(wèn)題，同時(shí)壓力更高，能進(jìn)一步降低污泥含水率。

6. 典型應(yīng)用場(chǎng)景

7. 

8. 華星YBH300-60節(jié)能陶瓷柱塞泥漿泵在洗煤廠使用現(xiàn)場(chǎng)

華星YBH400-120節(jié)能陶瓷柱塞泥漿泵在洗煤廠使用現(xiàn)場(chǎng)

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